எள் எண்ணெய் அழுத்தும் இயந்திரம்
பிரிவு அறிமுகம்
அதிக எண்ணெய் உள்ளடக்கம் உள்ள எள் விதைக்கு, அதற்கு முன் அழுத்த வேண்டும், பின்னர் கேக் கரைப்பான் பிரித்தெடுக்கும் பட்டறைக்கு செல்லவும், எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்கு செல்லவும். சாலட் எண்ணெயாக, இது மயோனைசே, சாலட் டிரஸ்ஸிங், சாஸ்கள் மற்றும் இறைச்சிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சமையல் எண்ணெயாக, இது வணிக மற்றும் வீட்டு சமையலில் வறுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எள் எண்ணெய் உற்பத்தி வரி
உட்பட: சுத்தம் ---- அழுத்தி ---- சுத்திகரித்தல்
1. எள் எண்ணெய் உற்பத்தி வரியை சுத்தம் செய்தல் (முன் சிகிச்சை) செயலாக்கம்
எள் உற்பத்தி வரிசைக்கான துப்புரவு செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, இது சுத்தம் செய்தல், காந்தப் பிரிப்பு, செதில்களாக, சமைக்க, மென்மையாக்க மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது, எண்ணெய் அழுத்தும் ஆலைக்கான அனைத்து படிகளும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
2. எள் எண்ணெய் உற்பத்தி வரிக்கான அழுத்த செயலாக்கம்
சுத்தம் செய்த பிறகு (முன் சிகிச்சை), எள் அழுத்தும் செயலாக்கத்திற்கு செல்லும். எள்ளைப் பொறுத்தமட்டில், அதற்கு ஸ்க்ரூ ஆயில் பிரஸ் மெஷின், ஹைட்ராலிக் ஆயில் பிரஸ் மெஷின் என 2 வகையான ஆயில் பிரஸ் மெஷின், வாடிக்கையாளர்களின் விருப்பத்திற்கு ஏற்ப பிரஸ்ஸிங் ஆலையை வடிவமைக்கலாம்.
3. எள் எண்ணெய் உற்பத்தி வரிக்கான சுத்திகரிப்பு செயலாக்கம்
அழுத்திய பிறகு, கச்சா எள் எண்ணெய் கிடைக்கும், பின்னர் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு ஆலைக்கு செல்லும்.
சுத்திகரிப்பு செயலாக்கத்தின் பாய்வு விளக்கப்படம் கச்சா எள் எண்ணெய்--டிகம்மிங் மற்றும் டீசிடிஃபிகேஷன்--டிகோலோரிசத்தின்--டியோடரைசேஷன்---சுத்திகரிக்கப்பட்ட சமையல் எண்ணெய்.
எள் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு இயந்திரம் அறிமுகம்
நடுநிலையாக்கம்: எண்ணெய் தொட்டியில் இருந்து எண்ணெய் ஊட்ட பம்ப் மூலம் கச்சா எண்ணெய் வெளியிடப்படுகிறது, அடுத்ததாக கச்சா எண்ணெய் வெப்பப் பரிமாற்றியில் நுழைந்து, அளவீட்டிற்குப் பிறகு வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியை மீட்டெடுக்கிறது, பின்னர் ஹீட்டர் மூலம் தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு, எரிவாயு கலவையில் (M401) பாஸ்பேட் தொட்டியில் இருந்து அளவிடப்பட்ட பாஸ்போரிக் அமிலம் அல்லது சிட்ரிக் அமிலத்துடன் எண்ணெய் கலந்து, பின்னர் கண்டிஷனிங் டேங்கிற்குள் (R401) நுழைந்து எண்ணெயில் உள்ள ஹைட்ரேட்டபிள் அல்லாத பாஸ்போலிப்பிட்களை ஹைட்ரேட்டபிள் பாஸ்போலிப்பிட்களாக மாற்றுகிறது. நடுநிலையாக்க காரத்தைச் சேர்க்கவும், காரத்தின் அளவு மற்றும் காரக் கரைசல் செறிவு கச்சா எண்ணெயின் தரத்தைப் பொறுத்தது. ஹீட்டர் மூலம், கச்சா எண்ணெயில் உள்ள பாஸ்போலிப்பிட்கள், FFA மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மையவிலக்கு பிரிப்புக்கு ஏற்ற வெப்பநிலைக்கு (90℃) சூடாக்கப்படுகிறது. பின்னர் எண்ணெய் சலவை செயல்முறைக்கு செல்கிறது.
கழுவுதல்: பிரிப்பானில் இருந்து நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெயில் இன்னும் 500ppm சோப்பு உள்ளது. மீதமுள்ள சோப்பை அகற்ற, எண்ணெயில் 5~8% வெந்நீரைச் சேர்க்கவும், நீர் வெப்பநிலை பொதுவாக எண்ணெயை விட 3~5℃ அதிகமாக இருக்கும். மேலும் நிலையான சலவை விளைவை அடைய, கழுவும் போது பாஸ்போரிக் அமிலம் அல்லது சிட்ரிக் அமிலம் சேர்க்கவும். மிக்சியில் மீண்டும் கலந்த எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீர் ஹீட்டர் மூலம் 90-95℃ வரை சூடாக்கப்படுகிறது, பின்னர் மீதமுள்ள சோப்பு மற்றும் பெரும்பாலான தண்ணீரை பிரிக்க வாஷ் பிரிப்பான் நுழைகிறது. சோப்பு மற்றும் எண்ணெய் கொண்ட நீர், தண்ணீரில் உள்ள எண்ணெயைப் பிரிப்பதற்காக எண்ணெய் பிரிப்பானில் நுழைகிறது. மேலும் எண்ணெயை வெளியே பிடித்து, கழிவு நீர் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு வெளியேற்றப்படுகிறது.
வெற்றிட உலர்த்தும் நிலை: கழுவும் பிரிப்பான் எண்ணெயில் இன்னும் ஈரப்பதம் உள்ளது, மேலும் ஈரப்பதம் எண்ணெயின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும். எனவே 90℃ எண்ணெய் ஈரப்பதத்தை அகற்ற வெற்றிட உலர்த்திக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும், பின்னர் நீரிழப்பு எண்ணெய் நிறமாற்றம் செயல்முறைக்கு செல்கிறது. இறுதியாக, பதிவு செய்யப்பட்ட பம்ப் மூலம் உலர்ந்த எண்ணெயை வெளியேற்றவும்.
தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு நிறமாற்றம் செயல்முறை
எண்ணெய் நிறமி, மீதமுள்ள சோப்பு தானியங்கள் மற்றும் உலோக அயனிகளை அகற்றுவதே வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறையின் முக்கிய செயல்பாடு. எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ், நீராவி கலவையுடன் இணைந்து இயந்திர கலவை முறை வண்ணமயமாக்கல் விளைவை மேம்படுத்தும்.
டீகும் செய்யப்பட்ட எண்ணெய் முதலில் ஹீட்டருக்குள் நுழைந்து பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு (110℃) சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் ப்ளீச்சிங் எர்த் மிக்ஸிங் டேங்கிற்குச் செல்கிறது. ப்ளீச்சிங் எர்த் குறைந்த ப்ளீச்சிங் பாக்ஸிலிருந்து தற்காலிக தொட்டிக்கு காற்றின் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. ப்ளீச்சிங் எர்த் தானியங்கி அளவீடு மூலம் சேர்க்கப்படுகிறது மற்றும் எண்ணெயுடன் ஒன்றோடொன்று கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
ப்ளீச்சிங் பூமியுடன் கலந்த எண்ணெய் தொடர்ச்சியான டிகலரைசரில் நிரம்பி வழிகிறது, இது இயங்காத நீராவியால் கிளறப்படுகிறது. வடிகட்டப்பட வேண்டிய இரண்டு மாற்று இலை வடிகட்டிகளில் நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட எண்ணெய் நுழைகிறது. பின்னர் வடிகட்டப்பட்ட எண்ணெய் பாதுகாப்பு வடிகட்டி மூலம் நிறமாற்றப்பட்ட எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டியில் நுழைகிறது. நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டியானது, உள்ளே இருக்கும் முனையுடன் கூடிய வெற்றிடத் தொட்டியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட எண்ணெய் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதன் பெராக்சைடு மதிப்பு மற்றும் வண்ண மாற்றத்தை பாதிக்கிறது.
தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு டியோடரைசிங் செயல்முறை
தகுதிவாய்ந்த நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட எண்ணெய் பெரும்பாலான வெப்பத்தை மீட்டெடுக்க சுழல் தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியில் நுழைகிறது, அடுத்ததாக உயர் அழுத்த நீராவி வெப்பப் பரிமாற்றிக்குச் சென்று செயல்முறை வெப்பநிலைக்கு (240-260℃) சூடுபடுத்தப்பட்டு பின்னர் டியோடரைசேஷன் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது. ஒருங்கிணைந்த டியோடரைசேஷன் கோபுரத்தின் மேல் அடுக்கு என்பது பேக்கிங் அமைப்பாகும், இது முக்கியமாக இலவச கொழுப்பு அமிலம் (FFA) போன்ற நாற்றத்தை உருவாக்கும் கூறுகளை அகற்ற பயன்படுகிறது; கீழ் அடுக்கு என்பது தகடு கோபுரம் ஆகும், இது முக்கியமாக சூடான வண்ணமயமாக்கல் விளைவை அடைவதற்கும் எண்ணெயின் பெராக்சைடு மதிப்பை பூஜ்ஜியமாகக் குறைப்பதற்கும் ஆகும். டியோடரைசேஷன் டவரில் இருந்து எண்ணெய் வெப்பப் பரிமாற்றிக்குள் நுழைந்து வெப்பத்தின் பெரும்பகுதியை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் கச்சா எண்ணெயுடன் மேலும் வெப்பப் பரிமாற்றத்தைச் செய்கிறது, பின்னர் குளிரூட்டியின் மூலம் 80-85℃ வரை குளிர்விக்கப்படுகிறது. தேவையான ஆன்டி-ஆக்ஸிடன்ட் மற்றும் ஃப்ளேவர் ஏஜென்ட்டைச் சேர்த்து, பின்னர் எண்ணெயை 50℃க்குக் கீழே ஆறவைத்து சேமித்து வைக்கவும். டியோடரைசிங் அமைப்பிலிருந்து FFA போன்ற ஆவியாகும் பொருட்கள் பேக்கிங் கேட்சரால் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பிரிக்கப்பட்ட திரவமானது குறைந்த வெப்பநிலையில் (60-75℃) FFA ஆக இருக்கும். தற்காலிக தொட்டியில் திரவ அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது, எண்ணெய் FFA சேமிப்பு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படும்.
| இல்லை | வகை | வெப்பமான வெப்பநிலை (℃) |
| 1 | தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு நிறமாற்றம் செயல்முறை | 110 |
| 2 | தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு டியோடரைசிங் செயல்முறை | 240-260 |
| இல்லை | பட்டறை பெயர் | மாதிரி | QTY. | சக்தி(கிலோவாட்) |
| 1 | எக்ஸ்ட்ரூட் பிரஸ் பட்டறை | 1T/h | 1 தொகுப்பு | 198.15 |
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
-
சோயாபீன் எண்ணெய் அழுத்தும் இயந்திரம்
அறிமுகம் Fotma எண்ணெய் பதப்படுத்தும் கருவிகள் உற்பத்தி, பொறியியல் வடிவமைப்பு, நிறுவல் மற்றும் பயிற்சி சேவைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. எங்கள் தொழிற்சாலை 90,000 மீ 2 க்கும் அதிகமான பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது, 300 க்கும் மேற்பட்ட பணியாளர்கள் மற்றும் 200 க்கும் மேற்பட்ட செட் மேம்பட்ட உற்பத்தி இயந்திரங்கள் உள்ளன. ஆண்டுக்கு 2000 செட் எண்ணெய் அழுத்தும் இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் எங்களிடம் உள்ளது. தர அமைப்பு சான்றிதழின் இணக்கத்திற்கான ISO9001:2000 சான்றிதழை FOTMA பெற்றது, மற்றும் விருது ...
-
கடலை எண்ணெய் அழுத்தும் இயந்திரம்
விளக்கம் வேர்க்கடலை / நிலக்கடலையின் வெவ்வேறு திறன்களை செயலாக்குவதற்கான உபகரணங்களை நாங்கள் வழங்க முடியும். அடித்தள ஏற்றங்கள், கட்டிட பரிமாணங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தாவர அமைப்பு வடிவமைப்புகள், தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட துல்லியமான வரைபடங்களை தயாரிப்பதில் அவை நிகரற்ற அனுபவத்தை தருகின்றன. 1. சுத்திகரிப்பு பானை 60-70℃ கீழ் டிஃபோஸ்ஃபோரைசேஷன் மற்றும் டீசிடிஃபிகேஷன் டேங்க் என்றும் பெயரிடப்பட்டது, இது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் அமில-அடிப்படை நடுநிலைப்படுத்தல் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது...
-
தேங்காய் எண்ணெய் அழுத்தும் இயந்திரம்
தேங்காய் எண்ணெய் ஆலை அறிமுகம் தேங்காய் எண்ணெய், அல்லது கொப்பரை எண்ணெய், தென்னை மரங்களில் இருந்து அறுவடை செய்யப்பட்ட முதிர்ந்த தேங்காய்களின் கர்னல் அல்லது இறைச்சியிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படும் ஒரு சமையல் எண்ணெய் இது பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக நிறைவுற்ற கொழுப்பு உள்ளடக்கம் இருப்பதால், இது ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய மெதுவாக உள்ளது, இதனால், ரேன்சிடிஃபிகேஷன் எதிர்ப்பு, 24 °C (75 °F) இல் ஆறு மாதங்கள் வரை கெட்டுப்போகாமல் இருக்கும். தேங்காய் எண்ணெயை உலர்ந்த அல்லது ஈரமான ப்ரோக் மூலம் பிரித்தெடுக்கலாம்...
-
ராப்சீட் ஆயில் பிரஸ் மெஷின்
விளக்கம் ராப்சீட் எண்ணெய் சமையல் எண்ணெய் சந்தையில் அதிக விகிதத்தை உருவாக்குகிறது. இதில் லினோலிக் அமிலம் மற்றும் பிற நிறைவுறா கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் வைட்டமின் ஈ மற்றும் பிற ஊட்டச்சத்து பொருட்கள் உள்ளன, இது இரத்த நாளங்களை மென்மையாக்குவதிலும் மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு விளைவுகளிலும் திறம்பட செயல்படுகிறது. ராப்சீட் மற்றும் கனோலா பயன்பாடுகளுக்கு, எங்கள் நிறுவனம் முன்-அழுத்துதல் மற்றும் முழு அழுத்தத்திற்கான முழுமையான தயாரிப்பு அமைப்புகளை வழங்குகிறது. 1. ரேப்சீட் முன் சிகிச்சை (1) தேய்மானம் மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்க பின்வருபவை...
-
பருத்தி விதை எண்ணெய் அழுத்தும் இயந்திரம்
அறிமுகம் பருத்தி விதை எண்ணெய் உள்ளடக்கம் 16%-27%. பருத்தியின் ஓடு மிகவும் திடமானது, எண்ணெய் மற்றும் புரதத்தை உருவாக்கும் முன் ஷெல்லை அகற்ற வேண்டும். பருத்தி விதையின் ஓடு உரோம மற்றும் வளர்ப்பு காளான்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். லோயர் பைல் என்பது ஜவுளி, காகிதம், செயற்கை இழை மற்றும் வெடிபொருளின் நைட்ரேஷன் ஆகியவற்றின் மூலப்பொருளாகும். தொழில்நுட்ப செயல்முறை அறிமுகம் 1. முன் சிகிச்சை ஓட்ட விளக்கப்படம்:...
-
பாம் கர்னல் எண்ணெய் அழுத்தும் இயந்திரம்
முதன்மை செயல்முறை விளக்கம் 1. சல்லடையை சுத்தம் செய்தல் அதிக பயனுள்ள துப்புரவு பெற, நல்ல வேலை நிலை மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பெரிய மற்றும் சிறிய அசுத்தங்களை பிரிக்க அதிக திறன் கொண்ட அதிர்வு திரை செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட்டது. 2. காந்த பிரிப்பான் இரும்பு அசுத்தங்களை அகற்ற சக்தி இல்லாமல் காந்த பிரிப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3. டூத் ரோல்ஸ் நசுக்கும் இயந்திரம் நல்ல மென்மையாக்குதல் மற்றும் சமையல் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, வேர்க்கடலை பொதுவாக உடைக்கப்படுகிறது.