சமையல் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை: நீர் தேய்த்தல்

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு ஆலையில் டீகம்மிங் செயல்முறையானது கச்சா எண்ணெயில் உள்ள பசை அழுக்குகளை உடல் அல்லது இரசாயன முறைகள் மூலம் அகற்றுவதாகும், மேலும் இது எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு / சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் முதல் கட்டமாகும்.எண்ணெய் வித்துக்களிலிருந்து திருகு அழுத்தி மற்றும் கரைப்பான் பிரித்தெடுத்த பிறகு, கச்சா எண்ணெயில் முக்கியமாக ட்ரைகிளிசரைடுகள் மற்றும் சில ட்ரைகிளிசரைடுகள் உள்ளன.பாஸ்போலிப்பிட்கள், புரதங்கள், ஃபிளெக்மாடிக் மற்றும் சர்க்கரை உள்ளிட்ட ட்ரைகிளிசரைடு அல்லாத கலவையானது ட்ரைகிளிசரைடுகளுடன் வினைபுரிந்து கொலாய்டை உருவாக்கும், இது ஈறு அசுத்தங்கள் என அழைக்கப்படுகிறது.

ஈறு அசுத்தங்கள் எண்ணெயின் நிலைத்தன்மையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆழமான செயலாக்கத்தின் செயல்முறை விளைவையும் பாதிக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, கார சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில், வடிகட்டப்படாத எண்ணெய் ஒரு குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெயை உருவாக்குவது எளிது, இதனால் செயல்பாட்டின் சிரமம், எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு இழப்பு மற்றும் துணைப் பொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கும்;நிறமாற்றம் செய்யும் செயல்பாட்டில், நீக்கப்படாத எண்ணெய் உறிஞ்சியின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் நிறமாற்றம் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.எனவே, எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் முதல் படியாக, எண்ணெய் நீக்கம், எண்ணெய் நிறமாற்றம் மற்றும் எண்ணெய் வாசனை நீக்கம் ஆகியவற்றிற்கு முன் பசை அகற்றுவது அவசியம்.

டிகம்மிங்கின் குறிப்பிட்ட முறைகளில் ஹைட்ரேட்டட் டிகம்மிங் (நீர் டிகம்மிங்), அமில சுத்திகரிப்பு டிகம்மிங், அல்காலி சுத்திகரிப்பு முறை, உறிஞ்சும் முறை, எலக்ட்ரோபாலிமரைசேஷன் மற்றும் வெப்ப பாலிமரைசேஷன் முறை ஆகியவை அடங்கும்.சமையல் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையானது ஹைட்ரேட்டட் டீகம்மிங் ஆகும், இது ஹைட்ரேட்டபிள் பாஸ்போலிப்பிட்கள் மற்றும் சில ஹைட்ரேட் அல்லாத பாஸ்போலிப்பிட்களைப் பிரித்தெடுக்க முடியும், அதே நேரத்தில் மீதமுள்ள ஹைட்ரேட் அல்லாத பாஸ்போலிப்பிட்களை அமில சுத்திகரிப்பு டீகம்மிங் மூலம் அகற்ற வேண்டும்.

1. ஹைட்ரேட்டட் டிகம்மிங்கின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை (நீர் டீகம்மிங்)
கரைப்பான் பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறையிலிருந்து வரும் கச்சா எண்ணெய் நீரில் கரையக்கூடிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முதன்மையாக பாஸ்போலிப்பிட்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை எண்ணெய் போக்குவரத்து மற்றும் நீண்ட கால சேமிப்பின் போது குறைந்தபட்ச மழைப்பொழிவு மற்றும் குடியேறுவதற்கு எண்ணெயிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.பாஸ்போலிப்பிட்கள் போன்ற ஈறு அசுத்தங்கள் ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.முதலில், சூடான கச்சா எண்ணெயில் குறிப்பிட்ட அளவு சுடு நீர் அல்லது உப்பு மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்ற எலக்ட்ரோலைட் அக்வஸ் கரைசலைக் கிளறி, சேர்க்கலாம்.ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்வினை காலத்திற்குப் பிறகு, ஈறு அசுத்தங்கள் ஒடுக்கப்பட்டு, தணிந்து, எண்ணெயிலிருந்து அகற்றப்படும்.நீரேற்றம் நீக்கும் செயல்பாட்டில், அசுத்தங்கள் முக்கியமாக பாஸ்போலிப்பிட், அத்துடன் ஒரு சில புரதம், கிளிசரில் டைகிளிசரைடு மற்றும் சளி.மேலும் என்னவென்றால், பிரித்தெடுக்கப்பட்ட ஈறுகளை உணவு, கால்நடைத் தீவனம் அல்லது தொழில்நுட்பப் பயன்பாட்டிற்காக லெசிதினாகப் பதப்படுத்தலாம்.

2. நீரேற்றம் நீக்கும் செயல்முறை (நீர் நீக்கம்)
நீர் நீக்கும் செயல்முறையானது கச்சா எண்ணெயில் தண்ணீரைச் சேர்ப்பது, நீரில் கரையக்கூடிய கூறுகளை நீரேற்றம் செய்வது, பின்னர் மையவிலக்கு பிரிப்பு மூலம் அவற்றில் பெரும்பாலானவற்றை அகற்றுவது ஆகியவை அடங்கும்.மையவிலக்கு பிரித்தலுக்குப் பிறகு ஒளி கட்டம் கச்சா நீக்கப்பட்ட எண்ணெய் ஆகும், மேலும் மையவிலக்கு பிரித்தலுக்குப் பிறகு கனமான கட்டம் நீர், நீரில் கரையக்கூடிய கூறுகள் மற்றும் உட்செலுத்தப்பட்ட எண்ணெய் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது கூட்டாக "ஈறுகள்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.கச்சா நீக்கப்பட்ட எண்ணெய் சேமிப்பிற்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன் உலர்த்தப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது.ஈறுகள் மீண்டும் உணவின் மீது செலுத்தப்படுகின்றன.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு ஆலையில், நீரேற்றப்பட்ட டிகம்மிங் இயந்திரத்தை எண்ணெய் டீஅசிடிஃபிகேஷன் இயந்திரம், நிறமாற்றம் செய்யும் இயந்திரம் மற்றும் வாசனை நீக்கும் இயந்திரம் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து இயக்க முடியும், மேலும் இந்த இயந்திரங்கள் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு உற்பத்தி வரிசையின் கலவையாகும்.சுத்திகரிப்பு வரி இடைப்பட்ட வகை, அரை-தொடர்ச்சியான வகை மற்றும் முழு தொடர்ச்சியான வகை என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.வாடிக்கையாளர் தங்களுக்குத் தேவையான உற்பத்தித் திறனுக்கு ஏற்ப வகையைத் தேர்வு செய்யலாம்: ஒரு நாளைக்கு 1-10 டன் உற்பத்தி திறன் கொண்ட தொழிற்சாலை இடைவிடாத வகை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது, ஒரு நாளைக்கு 20-50 டன் தொழிற்சாலை அரை-தொடர்ச்சியான வகை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. ஒரு நாளைக்கு 50t க்கும் அதிகமானவை முழுமையாக தொடர்ச்சியான வகை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகையானது இடைப்பட்ட நீரேற்றப்பட்ட டீகம்மிங் உற்பத்தி வரி ஆகும்.